蒸壓釜是加氣磚設備生產線中對切割成型之后的加氣磚砌塊進行蒸壓養(yǎng)護工序的設備，對于加氣磚設備來說，也是必須配置的設備之一。而且蒸壓釜也是特點設備之一，具有一定的操作和檢修規(guī)程，如果操作和檢修不當?shù)脑捠菚哂幸欢ㄎｋU性的。所以正確操作蒸壓釜也是非常重要的，對于加氣磚生產廠家來說，是必須要做為一個重點來抓的。

那么如何正確的操作加氣磚設備蒸壓釜呢？下面我們就具體來說一下蒸壓釜的正確操作方法及操作時應該注意的一些事項：

1.當整釜半成品進入蒸壓釜后，由釜門工拆除連接軌道，檢查釜墊疲勞情況，檢查釜齒與釜槽有無異物及缺陷，關閉釜門，轉動手搖減速器至釜門關至上止點，關閉手動排汽閥，通知配汽工釜門已關閉，配氣工檢查兩側釜門關閉情況，檢查安全手柄位置，檢查釜端兩側機械儀表，檢查電氣操作臺電子顯示設備，檢查頂墊蒸汽壓力，準備進行頂墊操作。

2.關閉釜端頂墊支路閥門，打開頂墊支路排水閥門，打開頂墊總進汽閥門，待冷凝水排凈后有蒸汽溢出時，關閉排水閥門。

3.檢查抽真空分汽缸壓力表顯示狀態(tài)，開啟抽真空分汽缸至抽真空釜閥門，關閉真空分汽缸排污閥門，打開真空泵循環(huán)水，檢查真空泵密封冷卻水循環(huán)情況，啟動真空泵，檢查真空泵電氣儀表指示情況和真空儀表指示情況，開始抽真空，時間30-45分鐘，釜內壓力降至-0.06Mpa，關閉分汽缸至釜內閥門，關閉真空泵，關閉循環(huán)水，開啟真空分汽缸排污閥門排放冷凝水，準備進行蒸養(yǎng)操作。

4.檢查主進汽分汽缸蒸汽壓力，微量開啟待蒸釜進汽閥門，暖管和預熱釜后逐漸開啟進汽閥門，確保一小時釜內壓力升至0.3Mpa。

5.當釜內壓力升至0.002Mpa時檢查操作盤電氣儀表指示及釜門鎖緊狀態(tài)，當釜內壓力升至0.3Mpa時打開釜底連續(xù)排污閥門，待冷凝水輸凈后有汽流聲時關閉連續(xù)排污閥門，繼續(xù)升壓，確保第二小時釜內壓力升至1.3Mpa。

6.當釜內壓力升至0.4Mpa時，打開釜端頂墊支路排水閥門，關閉頂墊總進汽閥門，檢查頂墊釜內自頂情況，當釜內壓力升至1.3Mpa時關閉蒸養(yǎng)釜的進汽閥門，1.3Mpa5個小時。

7.恒壓期間隨時檢查各儀表指示狀態(tài)，檢查自動排水是否正常，當頂溫度在于釜底溫度40度時應開啟釜底排污閥門進行排水，當釜內降壓0.05Mpa時應及時開啟進汽閥門進行補汽；當釜內超壓0.05Mpa時應及時打開排汽閥門時行排汽。

8.恒壓過程中，應檢查釜底托輥有無雜物阻礙，滾動是否自如；正常40m長釜，恒溫后兩側膨脹量各為80mm左右。

9.五個小時恒壓完畢后開始進行降壓操作；打開排汽分汽缸對空排汽閥門，緩慢時行降壓，維持2個小時降壓結束。當釜內壓力降至0.3Mpa時打開釜底連續(xù)排污閥門。

10.當釜內壓力降至0.01Mpa時打開釜端手動排汽閥門，當釜內壓力降至0.002Mpa時檢查電器聯(lián)鎖指示，當壓力降至0時時行電氣解鎖，配汽工通知釜門工準備開門。